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피에가(PIEGA)사는 그림 같이 아름다운 스위스의 쥬리히의 서쪽 호수가인 Horgen에
위치해 있다. 피에가(PIEGA)사는 1987년 5월 1일 설립 되었으며, Greiner와 Scheuch에
의해 창립 되었고, Greiner은 마켓팅, 디자인 분야를 담당하고, Scheuch는 기술 연구,
판매와 서비스를 담당하고 있다. 이들 팀의 세 번째 멤버인 Aldo Ballabio는 20여년의
레코딩 스튜디오 경험을 가진 사운드 스페셜리스트이다.
피에가(PIEGA)사의 엔지니어인 Scheuch씨는 직선상의 축뿐만 아니라, 수직상과 수평상의
동일한 방사에서 주파수의 높은 직진성을 가진 균형있는 전송 특성이 가장 중요하다고
생각한다. 이것은 각기 다른 소리 조건을 가진 가정의 리스닝 룸에서 좋은 리스닝 결과를
얻는데 매우 중요한 요소이다. PIEGA사는 스피커의 랜덤 스펙트럼을 시각화 시켜 주는
MLSSA같은 가장 정교하고 비싼 측정 기기를 사용한다. 이것은 일반적인 TFA 측정
시스템으로는 불가능한 스피커의 재생 특성에 대해 확실한 근거를 밝혀준다.
낮은 주파수 대역에 PIEGA는 실제로 필요한것보다 더 높은 레벨에서 저역 주파수 반응을
가지는 베이스 리플렉스 시스템을 사용한다. 여기서 중요한 것은 소리의 울림(공명)이
얼마나 깨끗하고 어디까지 도달할 것인지를 결정해 주는 Thiele/Small 변수의 조율이다.
PIEGA의 또 다른 중요한 척도는 고음압 레벨에서 정밀한 정확도이다. 크로스오버 디자인에서 Scheuch는 이미 확립된 이론에 근거한 전통적 측정 방법과 더불어, 전문가들의
귀에 의한 평가를 뒷받침으로 제품을 개발합니다.
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피에가에 채용된 LDR II S 리본 트위터는 사실상 기계적인 임피던스가 거의 없다.
이것은 어떤것으로부터도 impulse(충격)를 만들어 내지 않는 것을 의미하고, 동시에 필요할때
최대의 다이내믹스를 내어줌을 의미한다. 이 특수한 층상 조직의 막(laminated membrane)은
가장 효율적이고 비싼 자석인 네오디뮴(neodymium)에 의해 생성되는 초자기장에서 거의
완벽에 가깝게 리니어한 운동을 갖는다. 댐핑은 임펄스만큼이나 중요한데, 이러한 목적으로
최대의 결과를 얻기 위해 극도로 얇은 리본 박층(박판,lamina)이 반대쪽에도 입혀진다.
PIEGA의 리본 트위터는 주파수의 직진성, 임펄스, 다이내믹스나 낮은 디스토션에 관한 품질에
있어 아주 중요한 요소라는 사실때문에 리본 트위터 생산에 많은 비용이 든다고 Scheuch씨는
말한다. 하지만 이런 비싼 트위터를 채용 했음에도 불구하고 PIEGA의 모델들은 적절한
가격들을 가지고 있다.
동사의 상징인 LDR 트위터의 내부 구조는 매우 독특한데, 진동판은 7 micrometer 두께의
알루미늄 리본을 플랫 보이스 코일에 멤브레인(금형으로 눌러 붙이는 방식) 처리한 것이다.
강력한 네오디뮴 마그넷이 탑재되어 있는 자기 회로는 진동판 뒤쪽에 있으며, 보이스 코일에
전기 신호가 들어가면 진동판은 앞뒤로 움직인다. 이 LDR 트위터의 특징은 3.5kHz에서
50kHz에 이르는 초광대역 재생, 우수한 다이내믹 레인지와 직진성, 고감도, 최고의 임펄스 특성,
저왜곡 등을 들수 있다.
1985년 PIEGA사가 그들이 디자인한 리본 트위터를 처음으로 시장에 내놓았을때, 이 시스템은
전문가들 사이에 많은 관심을 불러 냈으며, 현재 이 리본 트위터는 LDR II(Linear Drive Ribbon)로 개발이 이어져 왔고, 현재 모든 PIEGA P 시리즈에 사용되는 이 LDR II(Linear Drive Ribbon)
리본 트위터가 장착 되어 있다.
PIEGA 리본 트위터에는 구조적으로 독특함들이 많이 들어 있다. 얇은 마이크로미터 알루미늄 리본 포일이 멤브레인과 마그네틱
모터로 동시에 사용 된다. 매우 복잡한 전기 도금과정에서 만들어지는 평탄한 코일(flatcoil)은 컴퓨터에 의해 크기가 최적화 되고,
멤브레인 포일은 유리섬유로 강화된 에폭시 프레임에 놓이며, 프레임 안에서 유동적인 높은 댐핑의 고무 소재가 이것을 둘러싸게
된다. 이 포일은 복잡한 공정을 통해 주름을 잡아주는 스탬프를 사용하여 강화 되어지는데, 이것은 크기의 증가없이 견고성과
내부 댐핑을 향상시키게 된다.
이러한 공정은 3500 Hz부터 사용할 수 있는 시스템에 크게 작용하게 된다. 이러한 시스템은 디스토션이 극도로 적고, 누적되는
스펙트럴의 감쇄(cumulative spectral decay)는 공진이 거의 없다. 임펄스 반응에서도 강화된 네오디뮴 자석은 일반적인
페라이트 자석보다 3배나 높은 전기적 유도를 갖고 있어서, 이 강한 자기장때문에 감도가 97dB에 이를 수 있다. 이것은 아주
스테이블하게 작동하면서도 뛰어난 순간 반응을 보장해 준다. 이 전체 구조물은 실질적인 공진을 방지해 주는 알루미늄으로부터
만들어 진다.
PIEGA의 미드레인지 리본은 트위터에 비교해서 훨씬 더 넓은 표면적을 갖고 있기 때문에 20배 정도의 더 많은 마그네틱 재료가
필요하게 된다. 역시 극도로 강한 네오디뮴 자석이 사용되는데, 이것은 아주 가볍지만 안정된 멤브레인으로 0.02mm라는
초박막의 알루미늄판으로 만들어 진다. 10x10cm로 만들어진 이 미드레인지는 주파수대역이 450 Hz부터 시작할수 있다.
리본 트위터에 사용된 것과 똑같은 제조 기술이 사용되며, 최상의 시스템 조화가 이 작은 무게로 최적의 임펄스 전도
(conduction)를 이루어 내게 된다. 낮은 레벨에서 훌륭한 마이크로 다이내믹스는 PIEGA 리본 기술의 또하나의 장점이다.
소리의 분산 또한 트위터 시스템과 적절하게 조화를 이루게 된다.
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PIEGA는 프로용으로 최고의 우퍼 유닛을 만들어 내는 덴마크 회사인 Vifa사와 긴밀한 협력관계를 가지고
있다. 피에가의 테크니컬 엔지니어인 Scheuch씨는 Vifa사의 엔지니어들과 주요한 관점들에 대해 충분한
기술적인 협의을 거치게 되고, PIEGA사의 엔지니어들은 각각의 요구들에 빠르게 대응한다.
PIEGA사의 우퍼들은 Scheuch씨의 엄밀한 제품사양에 따라 Vifa에서 특별주문으로 생산되는데, 그들의
특성만큼 아주 까다롭고 정교하게 만들어 진다. 이러한 뛰어난 협력과 교류는 PIEGA사가 타협의
필요없이 확실한 독립성을 보장해 준다. Scheuch씨는 또한 지적하길 "Vifa사의 우퍼들은 특주품이
아닌 기본 버전 제품들도 품질이 좋아 가끔 낮은 가격대 스피커 모델에 사용한다"고 한다.
이렇게 개발된 저역 드라이버는 완전한 새롭게 탈바꿈 하게 된다.이 드라이버에 사용되는 매우 견고하고
강한, 그리고 코팅된 종이 멤브레인은 낮은 댐핑을 만들어 낸다. 이것은 전송되는 영역에서 피스톤
운동시 진동이 없도록 해준다. 마그네지움으로 만든 새로운 샤시 바스켓과 커다란 자석은 보이스코일을
통한 어떤 열처리 문제나, 전기-역학적 손실을 제거해 준다. 다이내믹 우퍼의 빠른 속도는 리본 시스템과
이상적으로 조화가 되며, 다음의 특성을 띄게 된다.
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피에가 P/C 시리즈 스피커들의 필터는 모두 "4차의 Linkwitz-Riley-Filter로 구성 되어
있다. 이것은 시간과 주파수면에서 최상의 결과를 주는데, 샤시의 품질과 주파수
크로스오버와 인클로우저는 뗄수 없는 일관성을 갖게 된다. 이 필터 특성을 통해
수평 수직적 분산에 확실한 특징이 이루어지며, 동질의 크로스오버에서 목표가 되는
기능의 정확한 관찰이 필요로 되는데, 특히 필터의 cut off point가 좋은 예이다.
우퍼 부분에서 드라이버, 필터와 캐비넷의 조화는 4차식의 필터에서 6차식의 필터로
전환된다. 임펄스 반응, 낮은 주파수와 파워-핸들링은 시스템의 복잡한 임피던스를
고려해서 적정화 될수 있으며, 부품들은 최상의 품질들만이 선택되는데, 모든 부품들은
소리의 마지막 튜닝에서 선택된다. 우퍼 부분의 코일은 극도로 높은 레벨에서도
포화상태가 되지 않는 것을 사용하며, 트위터와 미드레인지 부분에는 잘 알려진
특성을 가진 가장 정밀한 포일 레지스터가 사용된다. 내부 배선들은 특수 제작한
무산소 동선으로 제작되며, 이 모든 기준들은 다음과 같은 특징을 지니고 있다.
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피에가의 인클로우저는 알루미늄으로 만들어져 있다. 알루미눔 케이스의 주요한 장점은 무게대비 높은
견고성을 지니면서도 일반적인 나무 재질의 인클로저에 비해 보다 얇게 제작이 가능하다는 점을 들 수
있어서 같은 부피에서 알루미늄 케이스는 더 작은 크기를 갖는 장점을 가지게 된다. 알루미늄은 적은 내부
댐핑을 갖기 때문에 PIEGA사는 스피커 내부에 추가로 역청질의 플레이트를 사용한다. 이런 알루미늄
재질의 인클로우저 사용은 PIEGA사로 하여금 최상의 기술로 매력적인 인클로저를 가진 스피커를 생산할 수
있게 해준다. 게다가 알루미늄은 재활용이 쉽게 가능한 거의 무진장의 천연 자원이어서 환경적 차원에서
또한 이상적인 재료이다.
알루미늄 인클로우저의 사출 공정은 프레스 기기에 높은 투자를 요구하게 된다. 이러한 알루미늄 사출
생산이 가능한 특수 회사는 전세계적으로도 단지 몇 되지 않는다. PIEGA 알루미늄 인클로우저의 제조사는
자동차로는 BMW와 Audi 그리고 항공기인 에어버스사의 제품들을 생산하는 회사로 이미 고정밀의
알루미늄 제품들을 생산하기로 이름난 회사이다.
알루미늄 스피커 인클로저들을 생산하기 위해서는 알루미늄괴를 섭씨 450도로 가열후 고압(200tons)으로
프레스 기기를 통해 찍어내게 된다. 이렇게 형성된 외형들은 알루미늄의 균일한 구조로 만들기 위해
열처리가 가해지고, 스피커 인클로저들은 필요한 길이로 잘려진 후, 드라이버 자리에 구멍을 뚫게 된다.
마지막으로 케이스들은 반짝이게 광을 내고 양극처리(anodized)를 한다. 이러한 공정은 튼튼하고
유지하기 쉬운 상태의 표면을 만들어 준다.
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![[Onkyo]온쿄](/re_img/brand/brand34.gif)
